SMC電磁閥閥門維修后的組裝要求資料有哪些?
SMC電磁閥閥門經(jīng)過清洗、修復(fù)后,用不同配合形式(間隙配合、過濾配合、過盈配合)將不同的閥件組合在志,并以不同類別的連接形式(鍵聯(lián)結(jié),銷連接、螺紋連接、焊接、粘接等)將這些閥件連接在起,組成臺具有密封、啟閉靈活等SMC電磁閥的閥門,這技術(shù)操作過程稱為閥門的組裝。
對閥門維修后的組裝,般有三點(diǎn)要求。
1、組裝的條件。所有垢閥件經(jīng)清洗、檢查、修復(fù)或更換后,其尺寸精度、相互位置精度、表面粗糙度以及材料和熱處理等力學(xué)應(yīng)符合技術(shù)要求方可組裝。
2、組裝的原則。組裝時,拆的后裝、后拆的裝;弄清配合性質(zhì),切忌猛敲亂打;操作按里后外、從左右、自上而下的順序;順手插裝、易后難;零件、部件、機(jī)構(gòu),后上蓋試壓。
3、裝配的效果。配合恰當(dāng),連接正確,閥件齊全,螺栓緊固,啟閉靈活,扶植準(zhǔn)確,密封可靠,適應(yīng)工況。
是以壓縮空氣為動力源,以氣缸為執(zhí)行器,并借助于電氣閥門定位器、轉(zhuǎn)換器、電磁閥、保位閥等附件去驅(qū)動閥門,實(shí)現(xiàn)開關(guān)量或比例式調(diào)節(jié),接收工業(yè)自動化控制系統(tǒng)的控制信號來完成調(diào)節(jié)管道介質(zhì)的:流量、壓力、溫度等各種工藝參數(shù)。氣動調(diào)節(jié)閥的特點(diǎn)就是控制簡單,反應(yīng)快速,且本質(zhì)安全,不需另外再采取防爆措施。
常見故障及產(chǎn)生的原因
()調(diào)節(jié)閥不動作。故障現(xiàn)象及原因如下:
1.無信號、無氣源。①氣源未開,②由于氣源含水在冬季結(jié)冰,導(dǎo)致風(fēng)管堵塞或過濾器、減壓閥堵塞失靈,③壓縮機(jī)故障;④氣源總管泄漏。
2.有氣源,無信號。①調(diào)節(jié)器故障,②信號管泄漏;③定位器波紋管漏氣;④調(diào)節(jié)網(wǎng)膜片損壞。
3.定位器無氣源。①過濾器堵塞;②減壓閥故障I③管道泄漏或堵塞。
4.定位器有氣源,無輸出。定位器的節(jié)流孔堵塞。
5.有信號、無動作。①閥芯脫落,②閥芯與社會或與閥座卡死;③閥桿彎曲或折斷;④閥座閥芯凍結(jié)或焦塊污物;⑤執(zhí)行機(jī)構(gòu)彈簧因長期不用而銹死。
(二)SMC電磁閥的動作不穩(wěn)定。故障現(xiàn)象和原因如下:
1.氣源壓力不穩(wěn)定。①壓縮機(jī)容量太??;②減壓閥故障。
2.信號壓力不穩(wěn)定。①控制系統(tǒng)的時間常數(shù)(T=RC)不適當(dāng);②調(diào)節(jié)器輸出不穩(wěn)定。
3.氣源壓力穩(wěn)定,信號壓力也穩(wěn)定,但調(diào)節(jié)閥的動作仍不穩(wěn)定。①定位器中放大器的球閥受臟物磨損關(guān)不嚴(yán),耗氣量特別增大時會產(chǎn)生輸出震蕩;②定位器中放大器的噴咀擋板不平行,擋板蓋不住噴咀;③輸出管、線漏氣;④執(zhí)行機(jī)構(gòu)剛性太小;⑤閥桿運(yùn)動中摩擦阻力大,與相接觸部位有阻滯現(xiàn)象。
(三)SMC電磁閥振動。故障現(xiàn)象和原因如下:
1.SMC電磁閥在任何開度下都振動。①支撐不穩(wěn);②附近有振動源;③閥芯與襯套磨損嚴(yán)重。
2.SMC電磁閥在接近全閉位置時振動。①調(diào)節(jié)閥選大了,常在小開度下使用;②單座閥介質(zhì)流向與關(guān)閉方向相反。
(四)SMC電磁閥的動作遲鈍。遲鈍的現(xiàn)象及原因如下:
1.SMC電磁閥閥桿僅在單方向動作時遲鈍。①氣動薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)中膜片破損泄漏;②執(zhí)行機(jī)構(gòu)中“O”型密封泄漏。
2.SMC電磁閥閥桿在往復(fù)動作時均有遲鈍現(xiàn)象。①閥體內(nèi)有粘物堵塞;②聚四氟乙烯填料變質(zhì)硬化或石墨石棉填料潤滑油干燥;③填料加得太緊,摩擦阻力增大;④由于閥桿不直導(dǎo)致摩擦阻力大;⑤沒有定位器的氣動調(diào)節(jié)閥也會導(dǎo)致動作遲鈍。
(五)SMC電磁閥的泄漏量增大。泄漏的原因如下:
1.SMC電磁閥全關(guān)時泄漏量大。①閥芯被磨損,內(nèi)漏嚴(yán)重,②閥未調(diào)好關(guān)不嚴(yán)。
2.SMC電磁閥達(dá)不到全閉位置。①介質(zhì)壓差太大,執(zhí)行機(jī)構(gòu)剛性小,閥關(guān)不嚴(yán);②閥內(nèi)有異物;③襯套燒結(jié)。
SMC電磁閥流量可調(diào)范圍變小。主要原因是閥芯被腐蝕變小,從而使可調(diào)的zui小流量變大。
了解氣動調(diào)節(jié)閥的故障現(xiàn)象及原因,可以對癥采取措施予以解決。
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