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解析SM電磁閥泄漏量測試裝置及方法介紹?

瀏覽次數:1889更新日期:2016-08-09

解析SM電磁閥泄漏量測試裝置及方法介紹?
SM電磁閥影響泄漏量的因素很多,如壓緊力的大小、密封面的材料、密封面的磨損情況、閥內件的受力及變形情況等等。在進行檢測時,要在閥前保持定的流體壓力,在閥后測量
泄漏量。

1、用水(或煤油)進行試驗,圖1-1表示用水作試驗時的測試裝置.輸入到執(zhí)行機構氣室中驅動閥門的信號壓力可用定值器來設定。由離心泵提供的水,通過穩(wěn)壓筒、壓力調節(jié)器、調壓閥的作用,使閥前能夠保持規(guī)定的水壓。水壓的大小可由壓力表讀出。閥門關閉之后,試驗水壓達到穩(wěn)定,可在閥后用量杯測定泄漏量,要記錄測定時間。如果泄漏量較大,可用大點的容器。

2、用空氣(或氮氣)進行試驗 圖2-2表示用空氣(或氮氣)作試驗時的測試裝置。和圖1-1所示裝置的不同點在于:試驗介質改用空氣(或氮氣),試驗壓力改用大功率定值器來設定,利用轉子流量器測量氣體的泄漏量。

3、試驗注意事項
(1)利用輸入到閥前的帶壓流體(水或空氣等)把閥座密封面上的臟物、塵土、油污沖刷掉。
(2)執(zhí)行機構或閥門定位器通人試驗氣壓之后,使閥門動作數次,把閥門關閉。
(3)在閥前試驗壓力達到穩(wěn)定后,才能測定泄漏量。
因此密封面的工作條件差異很大。其工作壓力可以從真空到超高壓;工作溫度可以從-296~816℃,有些場合工作溫度可達1200℃;工作介質從非腐蝕性介質,到各種酸堿等強腐蝕性介質。從密封面的受力情況來看,它受擠壓力、剪切力;從摩擦學的角度來看,有磨粒磨損、腐蝕磨損、表面疲勞磨損、沖蝕等。
因此,應該根據不同的工作條件,選擇相適應的密封面材料。

(1)磨粒磨損這是粗糙的硬表面在軟表面上滑動時出現的磨損。硬材料壓入較軟的材料表面,在軟表面上滑動時出現的磨損。硬材料壓入較軟的材料表面,在接觸的表面就會劃出條微小的溝槽。此溝槽所脫落的材料,以碎屑或疏松粒子的形式被推離物體表面。

(2)磨蝕磨損金屬表面腐蝕時,產生層氧化物。這層氧化物通常覆蓋在受到腐蝕作用的部位上,這樣就能減慢對金屬的進步腐蝕。但是,如果發(fā)生滑動的話,就會清除掉表面的氧化物,使裸露出來的金屬表面受到進步的腐蝕。
(3)表面疲勞磨損反復循環(huán)加載和卸載,會使表面或表面下層產生疲勞裂紋,在表面形成碎片和凹坑,zui終導致表面破壞。

(4)沖蝕材料損壞是由銳利的粒子沖擊物體表面產生的。它與磨粒磨損相似,但表
面很粗糙。

(5)擦傷擦傷是指密封面相對運動的過程中,材料因摩擦引起的破損。

SM電磁閥是指在規(guī)定的試驗條件下和閥門關閉情況下,流過閥門的流體流量。

這里所指的試驗條件包括執(zhí)行機構有足夠的推力,閥座和閥芯能夠壓緊,閥門前、后有定壓差,在室溫下進行。

在使用SM電磁閥時,有些場合希望閥門在關閉時,閥芯和閥座之間的密封面的泄漏量越小越好;有的工藝條件甚要求調節(jié)閥不能泄漏,因此,為了達到低泄漏量的目的,有多種多樣的結構及使用材料,例如,用軟密封,即采用橡膠或聚四氟乙烯等軟材料作為密封面。

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