SMC,SMC氣缸

SMC,SMC氣缸

日本SMC氣缸 日本SMC氣缸產(chǎn)品SMC CORPORATION 成立于1959年，總部設(shè)在日本東京都。時(shí)今日，SMC已成為*的氣動(dòng)元件研發(fā)、制造、銷售商。在日本本土更擁有龐大的市場(chǎng)網(wǎng)絡(luò)，為客戶提供產(chǎn)品及售后。日本SMC氣缸產(chǎn)品作為世界zui的氣動(dòng)元件制造和銷售的跨國(guó)公司，其銷售網(wǎng)及基地遍布世界。SMC氣缸產(chǎn)品以其品種齊全、可靠性高、經(jīng)濟(jì)耐用、能滿足眾多域不同用戶的需求而*。在日本*已超過60%的SMC，通過分布于世界51個(gè)國(guó)家的海外子公司及分銷商，將世界各國(guó)SMC產(chǎn)品的、銷售連成體，為用戶提供直接、完善的。

SMC,SMC氣缸

、氣缸的選擇
1、類型的選擇   
根據(jù)工作要求和條件，正確選擇氣缸的類型。要求氣缸到達(dá)行程終端無沖擊現(xiàn)象和撞擊噪聲應(yīng)選擇緩沖氣缸；要求重量輕，應(yīng)選輕型缸；要求安裝空間窄且行程短，可選薄型缸；有橫向負(fù)載，可選帶導(dǎo)桿氣缸；要求制動(dòng)精度高，應(yīng)選鎖緊氣缸；不允許活塞桿旋轉(zhuǎn)，可選具有桿不回轉(zhuǎn)功能氣缸；高溫環(huán)境下需選用耐熱缸；在有腐蝕環(huán)境下，需選用耐腐蝕氣缸。在有灰塵等惡劣環(huán)境下，需要活塞桿伸出端安裝防塵罩。要求無污染時(shí)需要選用無給油或無油潤(rùn)滑氣缸等。

SMC,SMC氣缸
2、安裝形式   
根據(jù)安裝位置、使用目的等因素決定。在般情況下，采用固定式氣缸。在需要隨工作機(jī)構(gòu)連續(xù)回轉(zhuǎn)時(shí)（如車床、磨床等），應(yīng)選用回轉(zhuǎn)氣缸。在要求活塞桿除直線運(yùn)動(dòng)外，還需作圓弧擺動(dòng)時(shí)，則選用軸銷式氣缸。有特殊要求時(shí)，應(yīng)選擇相應(yīng)的特殊氣缸。
3、作用力的大小
即缸徑的選擇。根據(jù)負(fù)載力的大小來確定氣缸輸出的推力和拉力。般均按外載荷理論平衡條件所需氣缸作用力，根據(jù)不同速度選擇不同的負(fù)載率，使氣缸輸出力稍有余量。缸徑過小，輸出力不夠，但缸徑過大，使設(shè)備笨重，成本提高，又增加耗氣量，浪費(fèi)能源。在夾具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)盡量采用擴(kuò)力機(jī)構(gòu)，以減小氣缸的外形尺寸。

4、活塞行程
與使用的場(chǎng)合和機(jī)構(gòu)的行程有關(guān)，但般不選滿行程，防止活塞和缸蓋相碰。如用于夾緊機(jī)構(gòu)等，應(yīng)按計(jì)算所需的行程增加10～20㎜的余量。
5、活塞的運(yùn)動(dòng)速度
主要取決于氣缸輸入壓縮空氣流量、氣缸進(jìn)排氣口大小及導(dǎo)管內(nèi)徑的大小。要求高速運(yùn)動(dòng)應(yīng)取大值。氣缸運(yùn)動(dòng)速度般為50～800㎜/s。對(duì)高速運(yùn)動(dòng)氣缸，應(yīng)選擇大內(nèi)徑的進(jìn)氣管道；對(duì)于負(fù)載有變化的情況，為了得到緩慢而平穩(wěn)的運(yùn)動(dòng)速度，可選用帶節(jié)流裝置或氣—液阻尼缸，則較易實(shí)現(xiàn)速度控制。選用節(jié)流閥控制氣缸速度需注意：水平安裝的氣缸推動(dòng)負(fù)載時(shí)，推薦用排氣節(jié)流調(diào)速；垂直安裝的氣缸舉升負(fù)載時(shí)，推薦用進(jìn)氣節(jié)流調(diào)速；要求行程末端運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)避免沖擊時(shí)，應(yīng)選用帶緩沖裝置的氣缸。

氣缸的選型
程序1：根據(jù)操作形式選定氣缸類型：
氣缸操作方式有雙動(dòng)，單動(dòng)彈簧壓入及單動(dòng)彈簧壓出等三種方式
程序2：選定其它參數(shù)：
1、選定氣缸缸徑大小  根據(jù)有關(guān)負(fù)載、使用空氣壓力及作用方向確定
2、選定氣缸行程      工件移動(dòng)距離
3、選定氣缸系列
4、選定氣缸安裝型式  不同系列有不同安裝方式，主要有基本型、腳座型、法蘭型、U型鉤、軸耳型
5、選定緩沖器        無緩沖、橡膠緩沖、氣緩沖、油壓吸震器
6、選定磁感開關(guān)      主要是作位置檢測(cè)用，要求氣缸內(nèi)置磁環(huán)
7、選定氣缸配件      包括相關(guān)接頭

二、方向閥的選擇
1、選用閥的適用范圍應(yīng)與使用現(xiàn)場(chǎng)的條件相致。
即應(yīng)根據(jù)使用場(chǎng)合的氣源壓力大小、電源條件（交直流、電壓大小及波動(dòng)范圍）、介質(zhì)溫度、濕度、環(huán)境溫濕度、粉塵、振動(dòng)等選用適合在此條件下可靠使用的閥。
2、選用閥的功能及控制方式應(yīng)符合系統(tǒng)工作要求
即應(yīng)根據(jù)氣動(dòng)系統(tǒng)對(duì)元件的位置數(shù)、通路數(shù)、記憶性、靜置時(shí)通斷狀態(tài)和控制方式等的要求選用符合所需功能及控制方式的閥。

3、選用閥的流通能力應(yīng)滿足系統(tǒng)工作要求
即應(yīng)根據(jù)氣動(dòng)系統(tǒng)對(duì)元件的瞬時(shí)zui大流量的要求按平均氣流速度15～25m/s計(jì)算閥的通徑，查出所需閥的流通能力C值（或KV）、CV值、額定流量下的壓降、標(biāo)準(zhǔn)額定流量及S值等，據(jù)此選用滿足系統(tǒng)流通能力要求的閥。
4、選用閥的應(yīng)滿足系統(tǒng)工作要求
即應(yīng)根據(jù)氣動(dòng)系統(tǒng)zuizui低工作壓力或zui低控制壓力、動(dòng)態(tài)、zui高工作頻率、持續(xù)通電能力、閥的功耗、壽命及可靠性等的要求選用符合所需指標(biāo)的閥。
5、選用閥的安裝方式應(yīng)根據(jù)閥的水平、系統(tǒng)占有空間要求及便于維修等綜合考慮
目前我國(guó)廣泛的應(yīng)用換向閥為板式安裝方式，它的優(yōu)點(diǎn)是便于裝拆和維修，ISO標(biāo)準(zhǔn)也采用了板式安裝方式，并發(fā)展了集裝板式安裝方式。因此，推薦優(yōu)采用板式安裝方式。但由于元件和可靠性不斷提高，管式安裝方式的閥占有空間小，也可以集裝安裝，故也得到了應(yīng)用。所以，選用時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定。
6、盡量選用標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品
由于標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品采用了批量手段，穩(wěn)定可靠、通用化程度較高、價(jià)格便宜。
7、選用閥的價(jià)格應(yīng)與系統(tǒng)水平及可靠性要求相適應(yīng)
即應(yīng)根據(jù)氣動(dòng)系統(tǒng)程度及可靠性要求來考慮閥的價(jià)格。在保證系統(tǒng)、可靠、使用方便的前提下，力求價(jià)格合理，不要不顧而追求低成本。

8、大型控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，要考慮盡可能使用集成閥和信號(hào)的總線控制型式
方向控制閥的選型
1、方向控制閥系列的選擇
應(yīng)根據(jù)所配套的不同的執(zhí)行元件選擇不同功能系列的閥
2、方向控制閥規(guī)格的選擇
選擇閥的流通能力應(yīng)滿足系統(tǒng)工作要求，即應(yīng)根據(jù)氣動(dòng)系統(tǒng)對(duì)元件的瞬時(shí)zui大流量的要求來計(jì)算閥的通徑。
3、控制方式的選擇
應(yīng)根據(jù)工作要求及氣缸的動(dòng)作方式選擇合適的換向閥控制方式。
4、使用電壓的選擇
三、減壓閥的選擇
1、根據(jù)氣動(dòng)控制系統(tǒng)zui高工作壓力來選擇減壓閥，氣源壓力應(yīng)比減壓閥zui大工作壓力大0.1Mpa。
2、 要求減壓閥的出口壓力波動(dòng)小時(shí)，如出口壓力波動(dòng)不大于工作壓力zui大值的±0.5%，則選用精密型減壓閥。

3、如需遙控時(shí)或通徑大于20㎜以上時(shí)，應(yīng)盡量選用外部導(dǎo)式減壓閥。
減壓閥的選擇
1、根據(jù)通過減壓閥的zui大流量，選擇閥的規(guī)格。
2、根據(jù)功能要求，選擇閥的品種。如調(diào)壓范圍、穩(wěn)壓精度（是否要選精密型減壓閥）、需遙控否（遙控應(yīng)選外部導(dǎo)式減壓閥）、有無特殊功能要求（是否要選大流量減壓閥或復(fù)合功能減壓閥）。
四、溢流閥的選用
1、根據(jù)需要的溢流量來選擇溢流閥的通徑。
2、對(duì)溢流閥來說，希望氣動(dòng)回路剛超過調(diào)定壓力，閥門便立即排氣，而旦壓力稍低于調(diào)定壓力便能立即關(guān)閉閥門。這種從閥門打開到關(guān)閉過程中，氣動(dòng)回路中的壓力變化越小，溢流特性越好。在般情況下，應(yīng)選用調(diào)定壓力接近zui高使用壓力的溢流閥。
3、如果管徑大（如通徑15㎜以上）并遠(yuǎn)距離操作時(shí)，宜采用導(dǎo)式溢流閥。