解析SMC電磁閥流量測試方法
SMC電磁閥所起到的作用是疏通和截留介質(zhì),所以SMC電磁閥在使用過程中,流量的控制是非常重要的,在選擇與使用電動調(diào)節(jié)閥之前,我們應(yīng)該對其流量控制做測試,以確定是否符合我們的需要。
升高壓力釋放裝置進(jìn)口壓力。當(dāng)壓力達(dá)到預(yù)期整定壓力為任何個對讀取壓力所必要的更低速率。觀察并記錄裝置的整定壓力以及其他需要或有關(guān)的特性值。繼續(xù)升高裝置進(jìn)口壓力直到裝置達(dá)到并保持在排放狀態(tài),同時觀察裝置的動作,記錄排放壓力和開啟高度。然后逐漸降低進(jìn)口壓力,直到裝置關(guān)閉,同時觀察裝置的動作,記錄回座壓力。
SMC電磁閥直到整定壓力、排放壓力和回座壓力均為確定和穩(wěn)定值為止,進(jìn)行排量試驗時,升高裝置進(jìn)口壓力使之達(dá)到并保持在額定排放壓力,直到流量測量儀表顯示穩(wěn)定狀態(tài)。
我們應(yīng)該讓SMC電磁閥維持穩(wěn)定的排放狀態(tài),并按預(yù)定的時間間隔以同樣的程序讀取和記錄數(shù)據(jù),包括壓力釋放裝置進(jìn)口壓力,壓力釋放裝置進(jìn)口熱量計的排放溫度,壓力釋放裝置幵啟高度,流量計進(jìn)口靜壓力,淹量計壓差,流量計處熱量計的排放溫度等這些數(shù)據(jù)。
流量介質(zhì)的監(jiān)控使用是非常普遍的,所以為了能夠地控制這些介質(zhì),保證正常活動,我們就需要用到流量調(diào)節(jié)閥。根據(jù)驅(qū)動方式的不同,流量調(diào)節(jié)閥主要有電動和氣動調(diào)節(jié)閥兩種。
SMC電磁閥是種直觀簡便的流量調(diào)節(jié)控制裝置,閥門可在水作用下,自動消除管線的剩余壓頭及壓力波動所引起的流量偏差,在外界環(huán)境變化的情況下,流量調(diào)節(jié)閥保持內(nèi)部流量不便,做到流量分配,的解決管網(wǎng)的水失調(diào)。
SMC電磁閥可以根據(jù)實際需要而定制,達(dá)到針對調(diào)節(jié)使用,把復(fù)雜的調(diào)網(wǎng)工作簡化為簡單的流量分配。在些空調(diào)或者熱水供應(yīng)系統(tǒng)中,避免產(chǎn)生冷熱不均的現(xiàn)象,提高整體平衡。統(tǒng)購流量調(diào)節(jié)閥,可以地減少人員工作量,不需要另外安排人在管網(wǎng)進(jìn)行繁瑣的水力平衡計算。
1、強度試驗應(yīng)在閥門涂漆前進(jìn)行。
2、閥門作強度試驗時,兩端封閉,在已裝配的閥門內(nèi)加壓,閥半關(guān),壓緊填料壓蓋,使能保持試驗壓力。此時也試驗填料箱,試驗時,填料箱不得滲漏(若制造廠說明,閥門在額定的壓力下,填料不漏,則試驗時填料滲漏不應(yīng)引起報廢)。 上密封試驗 閘閥作上密封試驗,將兩端封閉,閥全開,并且放松填料壓蓋,在已裝配的閥門內(nèi)加壓,該試驗緊接著強度試驗進(jìn)行。
SMC電磁閥做低壓密封時,密封面上應(yīng)干凈、無油。但為防止密封面擦傷,可以在密封面上涂層比煤油稀的油。
這規(guī)定不適于以潤滑劑作初始密封的閥門。 可按下列方法中的種進(jìn)行低壓密封試驗。
1、設(shè)計為雙向流動的閘閥、旋塞閥、球閥、蝶閥,應(yīng)依次在閥的每端加壓,此時另端開啟,通大氣,以便在該端檢查滲漏量。單向流動的球閥、蝶閥,按照閥上的標(biāo)記,應(yīng)在閥的進(jìn)口端方向加壓,密封面上涂有肥皂水或類似的溶液時,在閥打開的端通過觀察氣泡檢測滲漏。在用戶和制造廠同意的情況下,可以采用與本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的滲漏量相致的其它測量滲漏量的裝置。
2、SMC電磁閥可以通過螺紋接頭在兩個密封面之間給閥體加壓,可同時或分別檢查兩個密封面上的滲漏,按上條規(guī)定進(jìn)行。
3、SMC電磁閥以通道分別給各個密封面加壓,檢查密封面之間的滲漏,作為閘板進(jìn)口端的滲漏標(biāo)志。另外除楔式單閘板閥外,大于2英寸管螺紋的閘閥,可以同時在兩個密封面上加壓,在這種情況下,密封面上的滲漏不應(yīng)超過分別作試驗的密封面上鎖允許的滲漏量。
若允許采用以上規(guī)定的試驗方法,閥體上的螺紋接頭不應(yīng)大于1/2英寸管螺紋,并且應(yīng)在裝運之前,裝相當(dāng)于閥體材料或耐腐蝕不低于閥體材料的實心螺塞(按照ANSI B16.11)。
高壓密封試驗
1、高壓密封試驗的步驟與低壓密封試驗相同。
2、SMC電磁閥若采用液體試驗介質(zhì),在施加試驗壓力時,閥蓋內(nèi)應(yīng)充滿液體。
SMC電磁閥端部的負(fù)載 密封試驗時,不應(yīng)再閥門兩端施加影響密封面滲漏的外力。
般由執(zhí)行機構(gòu)和閥門組成。如果按其所配執(zhí)行機構(gòu)使用的動力,調(diào)節(jié)閥可以分為氣動調(diào)節(jié)閥、電動調(diào)節(jié)閥、手動調(diào)節(jié)閥三種,即以壓縮空氣為動力源的氣動調(diào)節(jié)閥,以電為動力源的電動調(diào)節(jié)閥,以液體介質(zhì)(如油等)壓力為動力的電液動調(diào)節(jié)閥,另外,按其功能和特性分,線性特性,等百分比特性及拋物線特性三種.現(xiàn)場總線型調(diào)節(jié)閥等。
調(diào)節(jié)閥的閥體種類很多,常用的閥體種類有直通單座、直通雙座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋轉(zhuǎn)、蝶形、套筒式、球形等。在具體選擇時,可做如下考慮:
(1)閥芯形狀結(jié)構(gòu)
主要根據(jù)所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。
(2)耐磨損性
當(dāng)流體介質(zhì)是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時,閥的內(nèi)部材料要堅硬。
(3)耐腐蝕性
由于介質(zhì)具有腐蝕性,盡量選擇結(jié)構(gòu)簡單閥門。
(4)介質(zhì)的溫度、壓力
當(dāng)介質(zhì)的溫度、壓力高且變化大時,應(yīng)選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門。
(5)防止閃蒸和空化
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