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SMC電磁閥的常見故障及維修策略探析

瀏覽次數(shù):1880更新日期:2019-08-28

    SMC電磁閥的常見故障及維修策略探析
    ,由于材料缺陷造成外部損壞。閥門的制造過程非常復雜,若是閥門鑄造時產(chǎn)生了氣孔或者夾渣,在使用過程中這些缺陷就有可能擴大產(chǎn)生損傷,造成流體泄漏的問題。
    二,由于流體因素造成外部損傷。閥門的功能主要是控制流體的流動狀態(tài)。閥門在壓力較高的情況下進行節(jié)流,由于氣體的沖擊,閥門的節(jié)流部位容易產(chǎn)生氣蝕,造成閥門出現(xiàn)損傷。后,閥門在控制流體的流動過程中,本身也會承受非常大的壓力,也會出現(xiàn)閥門損壞的情況。
    三,由于溫度的變化,氣體在管道中的體積會發(fā)生改變,溫度升高氣體體積變大,使管道內(nèi)氣體壓力增加。這也會導致閥門產(chǎn)生定的損壞。如果溫度過高,超出閥門的耐熱,有可能造成閥門斷裂的情況,還會讓閥門的磨損速度加快,造成損壞。
    1.2 內(nèi)部磨損
    閥門在控制流體的過程中,閥瓣直接起到節(jié)流的作用,閥瓣就比較容易被磨損。這時,如果閥瓣兩側(cè)的流體存在壓力差,就會發(fā)生閥門泄漏的問題,泄漏又會加快閥門的磨損。流體在閥門中流動過程中會出現(xiàn)定的結(jié)垢現(xiàn)象,當水垢脫落進入流體中,會沖擊閥門而造成磨損,長期積累就會產(chǎn)生比較大的損傷,而導致閥門泄漏的情況。
    1.3 閥門開關(guān)失靈
    般情況下造成閥門開關(guān)失靈的情況有以下幾種。是操作不細心造成閥桿螺紋的損傷;其次是缺少潤滑劑使閥門開關(guān)困難;三是閥桿彎曲;四是閥桿表面清潔度不夠;五是閥門活動部件間配合公差有問題,造成咬合過緊。
    1.4 閥門的震顫
    造成閥門出現(xiàn)震顫的原因主要有以下幾點。
    是對閥門的操作不當所造成;
    二是通過閥門的流體流量過大。造成流量過大的的原因有,閥門的選型不當,正常工況下的流量超過閥門的額定流量,選型時閥門的額定流量應(yīng)大于管道的設(shè)計流量;
    三是是閥門進口管道的口徑過大,而閥門的口徑較小,使閥門出現(xiàn)比較大的進口阻力,就會導致閥門出現(xiàn)震顫,這就需要適當增加排放管道中的阻力來對震顫進行控制。
    2 閥門檢修程序
    2.1 解體檢查
    將傳動裝置拆下,然后在閥蓋和閥體的連接的地方做好相應(yīng)的標記,避免裝配的時候出現(xiàn)錯位。其次把填料壓蓋卸下,清除舊填料,然后對閥體和閥蓋是否出現(xiàn)缺陷進行檢查,對于閥桿彎曲和閥門內(nèi)部腐蝕磨損也要進行檢查。
    2.2 閥門打壓試驗
    閥門在安裝使用之前定要進行打壓試驗,試驗的項目主要是閥體的強度和密封性是否達標。閥門在試壓的時候不可以施加和試壓無關(guān)的些外力,這些都會對試壓的結(jié)果產(chǎn)生很大的影響,試驗壓力定要達到試壓的具體要求。試壓過程中壓力必須確定保持恒定,通常條件下穩(wěn)壓的時間要達到五分鐘,如果壓力不下降,沒有出現(xiàn)滲漏的情況,就可以判定是合格的閥門。試壓過程中要對閥體進行檢查,要求閥體不會出現(xiàn)氣孔裂紋,沒有滲漏等缺陷。
    2.3 閥門保養(yǎng)維護的措施
    2.3.1 閥門定期加脂
    閥門加脂過程中,要注意對加脂的管控,操作人員定要用正確的加脂方式進行加脂。根據(jù)閥門的尺寸和類型確定閥門加脂量,加入對應(yīng)牌號潤滑脂。加脂過程中要控制好加脂壓力,注意加脂壓力的變化情況,如果加脂壓力過低,密封會失效或者發(fā)生泄漏,反之會造成密封堵塞。如果出現(xiàn)加脂壓力過高的情況,就需要對加脂過程進行檢查。若產(chǎn)生加脂阻塞等問題,定要做好更換的工作;若產(chǎn)生酯類硬化的問題,定要及時通過清洗液進行清洗,讓失效的密封脂逐步軟化,然后更換新的潤滑脂。
    2.3.2 填料的維護保養(yǎng)
    加強填料的維護保養(yǎng)能夠讓填料的壽命延長。閥門在出廠時填料具有定的彈性,通常情況下試壓不發(fā)生泄漏是對填料的基本要求。閥門裝入管線之后,由于溫度等諸多因素,可能會產(chǎn)生泄漏等問題。這個時候定要注意將填料壓蓋兩邊的螺母上緊,防止填料的彈性失效,使填料密封下降。有的填料中含有定的二氧化鉬潤滑劑,使用數(shù)月后要補充潤滑劑。如果發(fā)現(xiàn)填料不夠了,要及時進行添加,保證整個閥門的密封性。
    3 結(jié)語
    閥門在對流體進行控制的過程中,起著十分重要的作用,若閥門出現(xiàn)故障,會造成資源浪費等情況,甚有可能對設(shè)備安全產(chǎn)生定的影響。因此要加強對閥門的管理,定期排查閥門故障,防止因為閥門故障產(chǎn)生的損失。
    閥門的常見故障及維修策略探析
    1 閥門常見的故障
    1.1 外部損壞
    ,由于材料缺陷造成外部損壞。閥門的制造過程非常復雜,若是閥門鑄造時產(chǎn)生了氣孔或者夾渣,在使用過程中這些缺陷就有可能擴大產(chǎn)生損傷,造成流體泄漏的問題。
    二,由于流體因素造成外部損傷。閥門的功能主要是控制流體的流動狀態(tài)。閥門在壓力較高的情況下進行節(jié)流,由于氣體的沖擊,閥門的節(jié)流部位容易產(chǎn)生氣蝕,造成閥門出現(xiàn)損傷。后,閥門在控制流體的流動過程中,本身也會承受非常大的壓力,也會出現(xiàn)閥門損壞的情況。
    三,由于溫度的變化,氣體在管道中的體積會發(fā)生改變,溫度升高氣體體積變大,使管道內(nèi)氣體壓力增加。這也會導致閥門產(chǎn)生定的損壞。如果溫度過高,超出閥門的耐熱,有可能造成閥門斷裂的情況,還會讓閥門的磨損速度加快,造成損壞。

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