解析費(fèi)斯托電磁閥壞了怎么修理

    解析費(fèi)斯托電磁閥壞了怎么修理    
    費(fèi)斯托電磁閥按粒度不同分為若千號數(shù),以便在研磨時(shí)，用粗號研磨，再逐步換為細(xì)的號數(shù)，以提高研磨效率和保證研磨精度。
    費(fèi)斯托電磁閥如密封面不平度超過0.05毫米時(shí)，則須用砂輪磨平或用車床車平，使不平度低于0.05毫米后再進(jìn)行研磨。對鑄鐵、青銅、黃銅閥件采用碳化硅研磨劑。對碳鋼、合金鋼和不銹鋼閥件則采用剛玉粉或人造剛玉粉。對硬質(zhì)合金鋼閥件的研磨則須采用碳化硅和碳化硼研磨劑。
    費(fèi)斯托電磁閥研磨的磨石可以用、石或采用生鐵、軟鋼、銅或硬木制成的平臺。不銹鋼閥門通常懸閥盤和閥座分別在研磨平臺上研磨。
    費(fèi)斯托電磁閥可以分開磨，也可以將閥盤和閥座對磨。旋塞閥則只能用旋塞和閥閩體互相對磨。研磨時(shí)娶按照上面的介紹，根據(jù)材質(zhì)選用研磨劑，研磨劑般用油脂配制為現(xiàn)成的膏狀物，涂在要研磨的表面上以后再行研磨。也可以用不同的潤滑劑來調(diào)合凡爾沙作為研磨劑進(jìn)行研磨，般情況下研磨生鐵件采用煤油或汽油作為調(diào)合劑，研磨軟鋼件采用機(jī)油，研磨銅的采用機(jī)油、酒精或碳酸鈉溶液。
    費(fèi)斯托電磁閥將導(dǎo)向套簡插入閥座中，使導(dǎo)向套筒外的生鐵研磨套筒和閥座互相研磨。閥盤的研磨如圖中( b)所示，這時(shí)導(dǎo)向套筒在外，套住閥盤,研磨套育在內(nèi),和閥盤互相研磨。研磨時(shí)，如上所述，要選用適當(dāng)?shù)难心?br />    費(fèi)斯托電磁閥閥座的研磨方法，研磨時(shí)將研磨盤對正閥座密封面，加上研磨劑,正逆旋轉(zhuǎn)進(jìn)行研磨。
    費(fèi)斯托電磁閥將閘板放在研磨平臺上，進(jìn)行研磨。研磨時(shí)既要加上研磨劑，又要加上潤滑劑,保持不銹鋼閥門在定的濕潤程度下研磨。切不可干研磨，這樣會摩擦生熱,使研面強(qiáng)度變小,迅速磨去,反而會降低精度。
    般地，確定閥門尺寸是以標(biāo)準(zhǔn)流體流動(dòng)熱動(dòng)力定律為基準(zhǔn)的。應(yīng)用這個(gè)定律受到閥門功能及類型和工況的嚴(yán)峻情況影響。簡單的開-關(guān)隔斷閥預(yù)料通過100%物流面無明顯的壓力降。因?yàn)樗鼈兂岁P(guān)閉閥門之外不控制流量。另--方面,節(jié)流操作預(yù)料會在打開的某--位置處產(chǎn)生定的物流量并產(chǎn)生定的壓力降。因此確定閥門尺寸的問題幾乎永遠(yuǎn)指向節(jié)流閥。
    費(fèi)斯托電磁閥對于手工操作的開-關(guān)隔斷閥，希望能經(jīng)常通過全部物流。如果閥門內(nèi)部流動(dòng)通道或閉合元件的尺寸小于上游管線，物流將自此點(diǎn)以后受到節(jié)流。這些導(dǎo)致閥門產(chǎn)生壓力降或通過較少的流量，而失去開-關(guān)閥門的主要目的。如果開-關(guān)隔斷閥尺寸大于上游管線，則安裝費(fèi)用較貴(因?yàn)樵黾淤M(fèi)用)。較大的閥門本身也增加費(fèi)用。另-方面，對于節(jié)流朗,它的意圖是產(chǎn)生壓力降和降低流量,因此它可以有個(gè)直經(jīng)明顯小于上游艙口的閥座。在選定閥門之后確定通過該尺寸閥門的流量是門科學(xué)。如果節(jié)流閥尺寸太小，則通過閥門的大癱I會受到限制并且將影響系統(tǒng)的功能。如果節(jié)流閥尺寸過大，用戶必須承受安裝鉸大閥門的附加費(fèi)用。其他的主要缺點(diǎn)是整個(gè)流動(dòng)控制是在行程在前半完成，意味著位置的很小變化將產(chǎn)生大的流量變化。
    費(fèi)斯托電磁閥此外因?yàn)檎{(diào)節(jié)發(fā)生在行程的前半部，當(dāng)調(diào)節(jié)元件操作接近閥座時(shí)流量控制是很困難的。當(dāng)產(chǎn)生希望的流動(dòng)特性和大流量輸出時(shí)，節(jié)流筒的理想狀態(tài)是使用全范圍行程。
    費(fèi)斯托電磁閥尺寸很少確定得過小，是因?yàn)橛脩粼诓僮鳁l件中存在許多安全因素。大量的節(jié)流閥的尺寸實(shí)際上是過大了。
    這些事情的發(fā)生是因?yàn)橛脩籼峁┑慕M操作條件經(jīng)常是操作的大工況(溫度、壓力、流率等).然后制造廠再在確定尺寸的公式內(nèi)加上自己的安全因素。飼門廠這樣做是為了避免尺寸過小面產(chǎn)生的錯(cuò)誤。對它來說,用戶對尺寸過小的理解小于尺寸過大。
    主要優(yōu)點(diǎn)是在維修控制器時(shí)不需要拆卸閥門。缺點(diǎn)是其閥門總高度高于其他種結(jié)構(gòu)。其他常用直線手動(dòng)控制器結(jié)構(gòu)是從屬的直線手輪控制器,它的手輪機(jī)構(gòu)直接設(shè)置在閥帽蓋之內(nèi)，如圖5.2所示。在這種情況下，代答軛架的是閥帽蓋上的固定手輪螺母。整體的閥桿具有多種操作功能，即是閉合元件和手輪。這種結(jié)構(gòu)勝于獨(dú)立的控制器的明顯優(yōu)點(diǎn)是閥門高度大為減小。缺點(diǎn)是在處置控制器問題時(shí)，需要拆卸某些閥門。
    直線控制器也分為兩種結(jié)構(gòu)類別:升桿結(jié)構(gòu)和暗桿結(jié)構(gòu)。;升桿結(jié)構(gòu)采用手輪螺母壓縮回手輪閥桿，當(dāng)手輪螺母旋轉(zhuǎn),手輪閥桿提升到手輪以上。許多手動(dòng)直線運(yùn)動(dòng)閥門采用升桿式控制器。另方面，暗桿式結(jié)構(gòu)典型地用于從屬式控制器。手輪轉(zhuǎn)動(dòng)被夾持且?guī)в新菁y閥桿，閥桿與閉合元件(例如楔形閘板)接合。當(dāng)手輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，閉桿隨它-起轉(zhuǎn)動(dòng)。閉合元件被設(shè)計(jì)成被導(dǎo)向器所固定所以它不能轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣閉合元件就隨著閥桿的!旋轉(zhuǎn)而提升或下降。
    如前所述，操縱直線手動(dòng)控制器的常用的方法是使用手輪。根據(jù)條件和結(jié)構(gòu)類型，手輪具有*不同的表面加工，由光滑到粗糙。某些石油和精煉工況需要牢固的手輪以確保在發(fā)生火災(zāi)中依然無損。所談及的手輪有較高安全性的附加優(yōu)點(diǎn)，通過使用鎖定機(jī)構(gòu)放置在控制器上，以防止在閥門處的意外的或故意的碰擅。另外種常見的手輪結(jié)構(gòu)是鏈輪。鏈輪是帶有齒或槽的手輪,并配有長的環(huán)形鏈條，以便于操作人員在遠(yuǎn)離閥門之處操作。
    費(fèi)斯托電磁閥是與四分之旋轉(zhuǎn)閥共同使用的，例如旋塞閥、球閥和蝶閥。轉(zhuǎn)動(dòng)四分之-旋轉(zhuǎn)閉合元件的的方法是利用閔桿的直角延伸部分,它可起到杠桿作用。旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的手動(dòng)控制器的常見的兩種類型是手柄和搬手。許多技術(shù)人員認(rèn)為這兩個(gè)術(shù)語可以互換，但其實(shí)二者存在差別。手柄是用螺栓連接到閉合元件閥桿上的(圖5.3)
   費(fèi)斯托電磁閥用于低壓等的較小的閥門上。手柄規(guī)定用于尺寸搞達(dá)6in(DN150)的較閥座球閥和尺寸高達(dá)8in(DN200)的蝶閥。搬手不是永遠(yuǎn)固定在閥桿上的，面是可以由個(gè)閥轉(zhuǎn)移到另--個(gè)閥上的(圖5.4)，可供控制人員將閥門放于特殊地方，并聽其自然而不用擔(dān)心意外的或故意的碰撞。徼手正常用于旋寒閥，對帶套筒的閥芯可用到4in(DN100),對于帶潤滑的閥芯可用到6in(DN150)。在某些球型和蝶型手動(dòng)控制閥,手柄和閥桿可以為個(gè)整體,但是大多數(shù)常見的和便宜的結(jié)構(gòu)是使用可分離手柄,此處手柄(或搬手)帶有切割的開口,其形狀與旋塞閥桿上的相同。正方形閥桿在四個(gè)象限之內(nèi)任何--處可供手柄或搬手定位。而兩邊扁平的閥桿僅可供在兩個(gè)位置(前面或后面)之-處供定位之用。手柄使用螺栓和鎖緊墊圈固定在閥桿上。