為您介紹SMC電磁閥常見故障預(yù)防措施

    為您介紹SMC電磁閥常見故障預(yù)防措施
    SMC電磁閥密封面損壞的原因有人為損壞和天然損壞兩種。人為損壞，是因?yàn)樵O(shè)計(jì)不周、制造不精、選材不當(dāng)、安裝不正、使用不好和維修不力等因素引起的。天然損壞，是閥門正常工作情況下的磨損，是介質(zhì)對(duì)密封面不可避免的侵蝕和沖蝕等造成的損壞。
    SMC電磁閥密封面在開閉過咱中會(huì)產(chǎn)生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封面之間，在高溫高壓的作用下發(fā)生原子相互滲透滲出，產(chǎn)生粘連現(xiàn)象。當(dāng)兩密封面相互移動(dòng)時(shí)，粘連處輕易拉撕。密封面表面粗拙度越高，這種現(xiàn)象越輕易發(fā)生。閥門在封閉過程中、閥瓣在回座過程中會(huì)碰傷和擠傷密封面，使密封表面局部磨損或產(chǎn)生壓痕
    介質(zhì)的沖蝕，它是介質(zhì)活動(dòng)時(shí)對(duì)密封面磨損、沖洗、汽蝕的結(jié)果。介質(zhì)在定的速度下，介質(zhì)中的浮游細(xì)粒抵觸觸犯密封面，使其造成局部損壞，高速活動(dòng)的介質(zhì)直接沖洗密封面，使其造成局部損壞，介質(zhì)混流和局部汽化時(shí)，產(chǎn)氣憤泡******沖擊密封面表面，造成局部損壞。介質(zhì)的沖蝕加之化學(xué)侵蝕交替作用，會(huì)強(qiáng)烈的浸蝕密封面。
    電化學(xué)侵蝕，密封面互相接觸、密封面與封閉體和閥體的接觸以及介質(zhì)的濃度差、氧濃差等原因，都會(huì)產(chǎn)生電位差，發(fā)生電化學(xué)侵蝕，致使陽(yáng)極方的密封面被侵蝕。
    介質(zhì)的化學(xué)侵蝕，密封面附近的介質(zhì)在不產(chǎn)生電流的情況下，介質(zhì)直接與密封面起化學(xué)作用，侵蝕密封面。
    安裝不正和維修不力導(dǎo)致密封面工作不正常，閥門帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，過早地?fù)p壞了密封面。
    選型不當(dāng)和操縱不良所引起的損壞。主要表現(xiàn)在沒有按工況前提選用閥門，把截?cái)嚅y當(dāng)節(jié)流閥使用，導(dǎo)致封閉比壓過大以及封閉過快或封閉不嚴(yán)，使密封面受到?jīng)_蝕和磨損。
    密封面加工不好，主要表現(xiàn)在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷，是因?yàn)槎押负蜔崽幚硪?guī)范選用不當(dāng)以及堆焊和熱處理過程中操縱不良引起的，密封面硬渡過高或過低，是因?yàn)檫x材分歧錯(cuò)誤或熱處理不當(dāng)引起的，密封面硬度不勻、不耐侵蝕，主要是因?yàn)樵诙押高^程中將底層金屬吹到上面來了，沖淡了密封面合金成分所引起的。當(dāng)然，這里面也存在設(shè)計(jì)的題目。
    SMC電磁閥此外，還有種現(xiàn)象，就是閥后壓力脈沖波動(dòng)，極不穩(wěn)定。這是輸入介質(zhì)與輸出介質(zhì)差量太大之故，應(yīng)重新選擇閥徑相當(dāng)?shù)拈y門。還有個(gè)造成閥后壓力不穩(wěn)的原因是，調(diào)節(jié)彈簧選擇不當(dāng)；種公稱壓力的減壓閥，調(diào)節(jié)彈簧有幾種，例如公稱壓力為16公斤/平方厘米，SMC電磁閥后壓力只需1－3公斤/平方厘米，而彈簧卻是7－11公斤/平方厘米的那種，閥后壓力就調(diào)不準(zhǔn)了。
    SMC電磁閥故障之，閥門不通。特別是在運(yùn)輸些含雜質(zhì)比較多的流體，很多時(shí)候所輸送的流體都有定的雜質(zhì)出現(xiàn)，在運(yùn)輸這些流體的時(shí)候定要經(jīng)常過濾處理，這樣就可以很好的避免被堵塞。
    原因有：
    ①控制通道被雜物堵塞（通道細(xì)小，容易堵塞）；
    ②活塞因銹漬卡在高位置；雖上部受力，但不能向下移動(dòng)，打不開主通道。
    所以，活塞減壓閥前必須安裝過濾器；對(duì)于新安裝或長(zhǎng)期停用的減壓閥，定要拆開檢查和清洗。
    故障之二，閥門直通，不起減壓作用。閥內(nèi)的活塞也會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)故障，活塞在受到閥門內(nèi)部的壓力時(shí)會(huì)向下產(chǎn)生壓力，如果其上部受到很大的壓力卻不能向下的通道用力，這時(shí)候就會(huì)出現(xiàn)被卡的現(xiàn)象，出現(xiàn)這樣的故障也主要是活塞上被些鐵銹附著，遇到潮濕的環(huán)境就會(huì)被腐蝕生銹。
    SMC電磁閥原因有：
    ①活塞在某位置（不是高位置）卡??；
    ②主閥閥柄在汽缸盤導(dǎo)向孔某位置（不是密合位置）卡住；
    ③主閥閥瓣下部彈簧斷裂或失效；
    ④脈沖閥閥柄在閥座孔內(nèi)某位置（不是密合位置）卡住，使活塞總是受壓力；
    ⑤主閥瓣與主閥座兩密封面之間，有污物卡住或有刻痕；
    ⑥膜片因疲勞或損壞而失靈。
    對(duì)于減壓閥，特別要強(qiáng)調(diào)定期檢查。如發(fā)現(xiàn)污物、銹漬要及時(shí)除去；活塞環(huán)損壞應(yīng)更新；彈簧失效要換成可用的；密封面如不密合，應(yīng)重新研磨；膜片不靈要更換；經(jīng)使用如確認(rèn)閥柄較粗，應(yīng)用砂紙打磨。
    故障之三，閥后壓力不能調(diào)節(jié)。除上述各種原因外，還有：
    ①調(diào)節(jié)彈簧失靈；②帽蓋接縫泄漏，不能保持壓力。
    SMC電磁閥這也要靠及時(shí)檢查處理來預(yù)防。