SMC電磁閥產(chǎn)品的技術(shù)檢查和維護(hù)保養(yǎng)
SMC電磁閥技術(shù)保養(yǎng)還規(guī)定了下列的工作。檢查閥門動(dòng)作部分的靈活性,為此閥瓣的升降均應(yīng)達(dá)到滿行程。經(jīng)過(guò)兩次升降之后再檢查填料箱的狀態(tài)。必要時(shí)可擰緊螺母將填料壓緊或者重新添加填料。增加填料時(shí)要將閥瓣直提到閥桿凸臺(tái)與閥蓋上密封壓緊為止,這樣便可將填料箱與介質(zhì)隔離。
SMC電磁閥再把填料壓蓋和壓套提到上部,更換或補(bǔ)充填料,然后再重新壓緊填料。這些工作應(yīng)該在管道上沒有壓力的條件下完成。為了檢查傳動(dòng)裝置的作用,可進(jìn)行若干次的啟動(dòng)。同時(shí)要檢查通道的關(guān)閉狀況和信號(hào)元件顯示的準(zhǔn)確性。
技術(shù)保養(yǎng)的檢查周期和范圍取決于閥門的工作條件,安裝地點(diǎn),介質(zhì)和參數(shù)等等。技術(shù)檢查結(jié)束之后必須將檢查結(jié)果以及在技術(shù)保養(yǎng)時(shí)所完成的工作記入專門為閥門所建立的記錄本或卡片上。
SMC電磁閥是管線上很重要的元件。由于做為工作介質(zhì)的氣體的危險(xiǎn)性很大,因此對(duì)閥門應(yīng)該經(jīng)常地進(jìn)行觀察。而且應(yīng)該對(duì)其完好狀態(tài),和適時(shí)地檢修情況周密地監(jiān)督檢查。
對(duì)填料式閥門地檢查應(yīng)該特別注意填料箱地狀況。石棉浸油填料和浸石墨填料推薦用于200℃以下,因?yàn)樵诟叩販囟认掠皖愇镔|(zhì)液化并流淌,結(jié)果就會(huì)降低填料箱地密封性。在溫度200~250℃時(shí)可采用若干單圈地浸石墨石棉填料。
SMC電磁閥圈是用編結(jié)地石棉繩制成,其截面呈方形,且邊長(zhǎng)等于填料箱地寬度。將石棉繩繞在個(gè)直徑等于閥桿直徑地心軸上并將其切成45°角,使之旋繞搭接成圓圈。往填料室裝填填料圈時(shí)切口線要錯(cuò)開,并要層層地撒上干燥純凈地鱗片狀石墨,其厚度不到毫米。對(duì)于更高的溫度可采用特別的填料。
SMC電磁閥是采用國(guó)外技術(shù)及本公司多次改進(jìn)設(shè)計(jì)。它具有安裝迅速、簡(jiǎn)易可靠、重量輕、操作靈活、維修方便等到優(yōu)點(diǎn)。良好密封性,又具備與管件連接所希求的快捷性??蓮V泛應(yīng)用于給排水、消防、石油、化工、醫(yī)藥、鋼鐵等管路上作為截?cái)嗷蛘{(diào)節(jié)之用。
SMC電磁閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、整體包膠閥芯球墨鑄鐵骨架內(nèi)外采用高橡膠和硫化技術(shù)進(jìn)行整體包覆,貼合緊密牢靠,幾何尺寸,密封彈性佳,*將閥芯金屬與流體隔離,耐腐蝕。
2、體式銅螺母閥芯的銅螺母與球墨鐵骨架,采用特種工藝緊密連接為體,確保的長(zhǎng)期操作和水流沖擊下也不會(huì)松脫,避免造成閥門的控制失效。
3、平底式閥座本公司彈性座封閘閥底部采用全流域直通式設(shè)計(jì),等同于直管道,不易堆積雜物,確保密封可靠,使流體暢通無(wú)阻。
4、自密封閥蓋閥蓋與閥體間采用自密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),在許用壓力范圍內(nèi),流體壓力越高,密封越緊密。
5、SMC電磁閥上密封閥桿與閥蓋間的上密封結(jié)構(gòu),采用三只o形密封圈設(shè)計(jì),與傳統(tǒng)閘閥的填料密封結(jié)構(gòu)相比,道道密封緊密,磨擦阻力大幅減少。在閥門處于任何開度、有壓力且具備閥桿安全鎖定功能,確保在操作和維護(hù)過(guò)程中閥桿不會(huì)被壓力沖出,避免造成人員傷害
6、SMC電磁閥結(jié)構(gòu)輕巧緊湊的結(jié)構(gòu),使大工作高度較傳統(tǒng)閘閥降低60mm-300mm以上,節(jié)省工程空間;本體采用球墨鑄鐵材料,重量較傳統(tǒng)閘閥減輕約20%-30%,安裝維修便利。
(1)軟密封閘閥管網(wǎng)老化:供水管網(wǎng)使用年限較長(zhǎng),管網(wǎng)老化嚴(yán)重,容易引起管材接口漏水和提高管道爆管機(jī)率。
(2)管材差:供水管材大部分為預(yù)應(yīng)力水泥管、鍍鋅鋼管、塑料管、灰口鑄鐵管和鋼筋鹼壓力管;這些管材組織比較疏松、質(zhì)脆、易生氣孔、強(qiáng)度非常低、剛性太強(qiáng);管材內(nèi)壁無(wú)水泥砂漿涂襯、結(jié)垢嚴(yán)重、粗糙系數(shù)較大。鑄鐵管在裝卸過(guò)程中產(chǎn)生的裂縫、砂眼、防腐層不完整;鍍鋅管鋅的含量沒達(dá)到要求。管壁厚度太??;塑料管管壁薄厚不均,抗老化差;卷板鋼管偷工減料,部分管段采用較薄鋼板制作,鋼管未按焊接規(guī)定要求焊接,出現(xiàn)焊縫有氣孔、砂眼。
(3)施工技術(shù)落后:由于供水管材本身特點(diǎn)所形成的施工工藝,給管材安裝施工帶來(lái)不便。原有施工方法單、復(fù)雜、技術(shù)落后,再加之施工良蕎不齊,安裝很難得到保證,給供水管網(wǎng)帶來(lái)事故隱患。在接口過(guò)程中,油麻填塞得不均勻,石棉水泥口敲打不密實(shí),因此在天氣溫差大的時(shí)候,接口來(lái)回脹縮,形成了接口滲漏現(xiàn)象。剛性接口漏水率較高,由于接口的剛性太強(qiáng),當(dāng)管底土層出現(xiàn)不均勻沉降時(shí),使管道產(chǎn)生縱向斷裂(小管徑)或承口處斷裂(大管徑)。
(4)支墩后背土質(zhì)松動(dòng):在大管徑的彎頭、三通等處。推力較大,若支墩后背土質(zhì)松動(dòng),可使彎頭或三通處的接口拉開,引起漏水。
(5)軟密封閘閥供水管道附屬設(shè)施:閥門銹蝕、磨損、污物嵌住無(wú)法關(guān)緊,這都是長(zhǎng)期不維修,管理不當(dāng)引起漏水;由于施工人員不按圖紙施工閥門井,使井壁直接壓在管道上,井壁沉降壓壞管道。
(6)與其他管道交叉,凈距太近,沉降時(shí)容易損壞給水管道。
(7)SMC電磁閥管道防腐措施不當(dāng),特別是鍍鋅管,主要原因是埋地鍍鋅管內(nèi)壁沒做防腐,管外壁防腐層太薄或者根本沒做防腐,造成管道內(nèi)外腐蝕。
(8)SMC電磁閥供水管道設(shè)計(jì)和施工的原因:由于設(shè)計(jì)或施工的原因,導(dǎo)致管道發(fā)生位移而爆裂。這種位移包括不均勻沉陷的影響,或者受到各類市政建設(shè)施工時(shí)的影響,特別是需回填土改造的道路,因回填土密實(shí)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,使得水管發(fā)生下沉和側(cè)向位移。
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