力士樂電磁閥閥門基礎故障解決方案
力士樂電磁閥安裝的好壞,直接影響以后閥門的使用,因此,應引進施工單位及單位的高度重視
力士樂電磁閥的安裝應按照閥門使用說明書和有關規(guī)定進行。施工過程中要認真檢查,精心施工。閥門安裝前,應試壓合格后才進行安裝,仔細檢查閥門的規(guī)格、型號是否與圖紙相符,檢查閥門各零件是否完好,啟閉閥門是否轉(zhuǎn)動靈活自如,密封面有無損傷等,確認無誤后,即可進行安裝。
力士樂電磁閥的操作機構(gòu)離操作地面宜在1.2m左右,將與胸口相齊。當閥門的與手輪離操作地面超過1.8m時,應對操作較多的閥門和安全閥設置操作平臺。閥門較多的管道,閥門盡量集中在平臺上,以便操作。
對超過1.8m并且不經(jīng)常操作的單個閥門,可采用鏈輪、延伸桿、活動平臺以及活動梯等設備。當閥門安裝在操作面以下時,應設置伸長桿,地閥應設置地井,為安全起見,地井應加蓋。
水平管道上的閥門的閥桿,垂直向上,不宜將閥桿向下安裝。閥桿向下安裝,不便操作,不便維修,還容易腐蝕閥門出事故。落地閥門不要歪斜安裝,以免操作不方便。
并排管線上的閥門,應有操作、維修、拆裝的空位,其手輪間凈距不小于100mm,如管距較窄,應將閥門錯開擺列。
對開啟力大,強度較低、脆性大和重量較大的閥門,安裝前要設置閥架支承閥門,減少啟動應力。
安裝閥門時,靠近閥門的管子使用管鉗,而閥門本身則要使用普通扳手。同時,安裝時,要使閥門處于半閉狀態(tài),防止閥門發(fā)生轉(zhuǎn)動和變形。
閥門正確安裝應使內(nèi)部結(jié)構(gòu)形式符合介質(zhì)的流向,安裝形式符合閥門結(jié)構(gòu)的特殊要求和操作要求。特殊是要注意有介質(zhì)流向要求的閥門應按工藝管道的要求安裝。閥門的布置要方便合理,操作人員容易接近閥門,對于升降閥桿式閥門,要留出操作空間所有閥門的閥桿要盡量朝上安裝并垂直于管道。
閥門連接面的安裝
安裝端部采用螺紋連接的閥門,應使螺紋擰入閥門的深淺適宜,螺紋擰入過深壓緊閥座,將影響閥座和閘板的良好配合,擰入過淺,將影響接頭的密封可靠性,容易引進泄漏。同時螺紋密封材料應采用要四氟乙烯生膠帶貨密封膠,注意不要把密封材料給到閥門內(nèi)腔。
對于法蘭端部連接的閥門,要找正法蘭的連接面,封面垂直于管線,且螺栓孔要對正。閥門法蘭應與管道法蘭平行,法蘭間隙適中,不應出現(xiàn)錯口、傾斜等現(xiàn)象,法蘭間心墊片應放置正中,不能偏斜,螺栓應對稱均勻擰緊。防止在閥門安裝時強制連接擰緊,產(chǎn)生個附加殘余力。
安裝前要*清除管子內(nèi)壁及外部螺紋的污物;清除有礙介質(zhì)流動和可能影響設備運轉(zhuǎn)的毛刺、異物等,在管子連接前吹凈管道中的污垢、渣及其他雜物。防止損傷閥門的密封面或堵塞閥門。
安裝焊接端部連接閥門,應組對點焊后閥門兩端焊口,開啟閥門,然后按焊接工藝卡施焊焊縫,焊后對焊縫外觀及內(nèi)在焊縫進行檢查,確保無氣孔、夾渣、裂紋等,需要時應對焊縫進行射線或超控檢查
力士樂電磁閥故障的原因,是閥門本身問題,二是用戶在使用上不當而造成。
在閥門制作中,嚴密的工藝,完善的裝備,嚴格的檢驗以及廠外協(xié)作配套件的高度,這些是決定閥門本身的主要因素。
在設計時閥門選型的正確性,實際使用工況與閥門規(guī)定的適用范圍的致性,以及操作的正確和認真,維護保養(yǎng)的及時,又直接關系到閥門故障的避免與使用壽命的延長。
下面我們整理出各類閥門中常見的共性故障以及閥門的原因、用戶方面的原因和相應的解決維護方案。
1、閥門故障之墊片處滲漏
力士樂電磁閥的原因:墊片裝配不符要求;靜密封面粗糙不平;密封副間不清潔,加入異物。
用戶方面的原因:墊片選用不對,不符耐溫、耐壓、耐腐蝕要求;操作不平穩(wěn),溫度波動過大。
解決方案:按工況要求,正確選用墊片材料和型式;應精心地操作。
2、閥門故障之密封圈連接處泄露
閥門的原因:般都屬于閥門問題。
3、閥門故障之關閉件脫落(閥門失效的危險泄露)
力士樂電磁閥的原因:關閉件與閥桿連接不牢固。
用戶方面的原因:關閉件超過上死點或卡死后,繼續(xù)操作致斷裂;連接件材質(zhì)選用不正確。
解決方案:正確操作,閥門全開后,應稍退松手輪,留間隙;選用應考慮介質(zhì)腐蝕與耐磨性。
4、閥門故障之密封面間嵌入異物
用戶方面的原因:久閉的閥門在密封面上積垢;介質(zhì)不干凈,卡在密封面上;閥門選用不正確,對介質(zhì)及其沉積情況考慮不全面。
解決方案:將閥門開細縫,讓高速液體沖掉密封面上的臟物;不干凈的介質(zhì),閥門前應設過濾排污裝置,較大異物,應打開閥蓋取出;介質(zhì)具有硬粒,不宜選用閘閥,可選用旋塞閥、球閥等。
5、閥門故障之閥桿卡阻
的原因:閥桿及其配合件加工精度低;裝配不正,間隙,同心度不符規(guī)范;填料過緊,抱死閥桿;閥桿螺母松脫,螺紋滑絲;有關裝置連接處松脫或損壞。
用戶方面的原因:梯形螺紋處太臟,潤滑極差;長期不操作而銹死;關閉力過大,致使有關部件變形損壞;閥桿頂死或關閉件卡死。
解決方案:螺紋處應清潔,加潤滑劑,滑動面應潤滑良好;應定期檢查和活動閥桿;正確操作閥門,關閉力適當;正確地操作閥門對關閉后,閥門仍受熱伸脹的,應規(guī)定定時卸載操作規(guī)程,以防頂死。
6、閥門故障之手柄、手輪的損壞
用戶方面的原因:不正確使用手柄、手輪的損壞;緊固件松脫;手柄、扳手、手輪與閥桿連接處損傷,不能傳遞扭矩。
解決方案:禁止使用管子鉗、長杠桿,撞擊工具操作;應隨時修配齊;應隨時修復,以免損壞加劇。
7、閥門故障之齒輪付(包括蝸輪、蝸桿)傳動卡咬
閥門的原因:裝配不正,間隙不符規(guī)范;零件精度、光潔度差;軸與軸承部位軸套間隙過小,潤滑差;軸彎曲,緊固件和連接件的松脫或損壞。
用戶方面的原因:齒輪不清潔,嵌入臟物,影響潤滑;操作不善。
解決方案:齒輪應保持清潔,定期加油,灰多的環(huán)境應加防塵罩;若操作時發(fā)現(xiàn)卡咬,阻力很大時,不能繼續(xù)操作,否則損壞加劇。
8、閥門故障之氣動或液動裝置動作不靈活
閥門的原因:缸體、缸蓋鑄件不合格而產(chǎn)生外漏現(xiàn)象,影響壓力;活塞桿彎曲或超公差范圍;墊片、填料處泄露,影響壓力;零件差或裝配不正;缸內(nèi)復位彈簧松弛;信號指示系統(tǒng)故障;填料裝壓過緊。
用戶方面的原因:O型圈等密封件老化導致活塞爬行;活塞桿行程過長,閘板卡死在閥體內(nèi);缸體內(nèi)混入異物;活塞與活塞桿連接處磨損;缸體內(nèi)壁磨損,內(nèi)漏增加;活塞磨小,氣缸磨大;進入缸內(nèi)的壓力過小伙波動。
解決方案:密封件應定期檢查,更換;調(diào)整活塞桿工作行程,使動作正常;應及時排除異物,并洗凈,缸體前可設過濾機構(gòu);活塞、活塞桿、缸體應作修復或更換措施;進入缸內(nèi)的壓力應符合規(guī)范要求。
9、閥門故障之電動裝置故障
閥門的原因:裝配不正確,造成過轉(zhuǎn)矩損壞;行程開關整定不正常;轉(zhuǎn)矩限制機構(gòu)失靈;信號指示系統(tǒng)失靈;操作轉(zhuǎn)換機構(gòu)不靈。
用戶方面的原因:潤滑不良,閥門內(nèi)有異物卡住,造成過轉(zhuǎn)矩損壞;電動機故障。
解決方案:應加油,保持清潔,使?jié)櫥己?填料壓緊應適度;應及時排除閥內(nèi)異物;電機工作時間不應超過15分鐘,電源應正常,應避免電機受潮。
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